目前,我國大部分包裝生產(chǎn)彩盒彩箱,采用的是兩種工藝:
1)先印刷彩色面紙后覆膜或上光,之后再手工裱膠或機(jī)械自動貼合瓦楞成型;
2)將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上,然后裱貼成型。
無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱(紙板線生產(chǎn)),遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量,這一問題深深困擾著生產(chǎn)者,那么如何解決呢?
大家都知道:紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā),自然就回軟降低了強(qiáng)度。
因此我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法:
1.紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū):里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度,其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。
不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn),采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。
2.膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好,而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力,挺力等,且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系,眾所周知不再贅言。
筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比,附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見:玉米淀粉的質(zhì)量要求,細(xì)度98~100目,灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn),可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高,水比應(yīng)相應(yīng)減少,硼砂,片堿應(yīng)酌情增加,雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季最好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
除此外,在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠,即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好,經(jīng)久不變形,其制作方法是(以100kg粘合劑為例:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg水比1∶6):首先將水加熱至90℃,加入聚乙燃醇攪拌均勻,繼續(xù)加熱至水沸,保溫3小時,再加入草酸攪拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
3.涂膠量
無論是手工還是自動機(jī)械裱貼彩面,涂膠量不宜過大,實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。
4.單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度,操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時,就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。
正常的楞型應(yīng)為UV型,經(jīng)過長時間的使用,由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素,瓦楞輥的楞峰就變成半圓形,設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有,如壓力輥加壓過大,楞機(jī)溫度過高,易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多,加之其物理性狀改變,很難保證抗壓強(qiáng)度。
在原料設(shè)備正常的情況下,要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積,把單面溫度控制在200℃左右,壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3~0.4kPa左右為宜(只要瓦楞紙不碎不裂,里瓦紙貼合良好)。
車速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低,粘合劑粘度調(diào)到30~35S,如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時,應(yīng)立即更新,操作者要技術(shù)嫻熟,有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德,能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速,如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
5.生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃,空氣濕度不宜超過45%,否則紙板極易吸潮,且自身水分得不到揮發(fā),自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需,可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合,驅(qū)除多余的水分。
總之,欲提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮,努力減少各種不利因素,不可顧此失彼,否則一切努力都是徒勞。